Una encuesta de la Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial estima que en 10 años, 15% de las industrias actuarán con este concepto
Según la Encuesta de la Industria 4.0 de 2021, las empresas que adoptaron estrategias relacionadas con la tecnología de la Industria 4.0, incluso antes de la pandemia de Covid-19, siguen estando mejor equipadas para hacer frente a las interrupciones y se espera que crezcan más rápido que la competencia.
El estudio también apunta que, con la superación de la crisis, el 49% de las empresas de este segmento prevén dedicar más recursos a las diversas tecnologías del sector. En Brasil, la Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial (ABDI), vinculado al Ministerio de Industria y Comercio (MDIC), afirma que con la implementación de tecnologías Industria 4.0, las empresas y los procesos productivos tienen buenas perspectivas de crecimiento futuro.
La era de la industria 4.0 ha estado impulsando la eficiencia en el lugar de trabajo, trayendo incentivos para que las industrias modernas implementen cada vez más nuevas tecnologías como Internet de las Cosas (IoT), informa Rafael Jaques Falcão, graduado en Administración de Empresas, con una Maestría en Negocios y un disertante sobre temas de emprendimiento con énfasis en tecnología.
“El proceso se ha venido dando por el uso de sistemas de control adoptados, es decir, dispositivos físicos como etiquetas de seguimiento (de personas o productos, control de temperatura, entre otros) que tienen instalados sistemas de software embebidos. Esta red de dispositivos se conecta a la nube o al servidor, y se convierte en la base del Internet de las Cosas”, explica Rafael.
Para ese análisis, Falcão dice que la medición y la precisión de los indicadores de cumplimiento e incumplimiento es fundamental. El administrador de la empresa recuerda que las eficiencias se dan cuando no hay desperdicio, ya sea de energía, en la línea de producción, en las paradas de maquinaria, entre otros.
“Los dispositivos IoT regulan automáticamente la capacidad de producción en función del período de horas de producción. Esto no solo ahorra energía, sino que también reduce los gastos operativos y evita el desperdicio y el desgaste de la maquinaria”, dice Falcão.
Según el especialista, al utilizar indicadores de desempeño de maquinaria en una industria, es posible analizar el tiempo de inactividad por máquina, la presencia de un empleado cerca del equipo, las estadísticas de intervenciones por equipo y la identificación de incumplimientos. Así, hay una mejor optimización del proceso con una indicación de rendimiento y una eficiencia con posible intervención correctiva.
Una encuesta realizada por la consultora McKinsey pronostica que el uso de la tecnología traerá una reducción de hasta 40% en mantenimiento de equipos y hasta 20% de energía, además de aumentar la eficiencia en el trabajo hasta en 25%. Según la Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial, la expectativa es que, en 10 años, 15% de las industrias nacionales operen con este concepto.
Fuente: Tierra
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